Общая длина - измеряется вся длина инструмента.
Почти все стоматологические станки с ЧПУ, представленные сегодня на рынке, разработаны с учетом длины инструмента. Вся геометрия обработки основана на этом размере. Это фундамент, на котором строится весь остальной опыт фрезерования. Если длина инструмента неверна, проблемы не за горами.
Хвостовик - толстая часть инструмента, которая удерживается в шпинделя.
Качество хвостовика определяет, насколько хорошо он вращается в шпинделе. Допуски на чистовую обработку отличают качественный инструмент от менее качественного. Даже мельчайший дефект может привести к дисбалансу инструмента на скорости. Сравните это с ободом на велосипеде. Если вы когда-нибудь пробовали ездить на велосипеде с погнутым ободом, вы можете представить себе, насколько важно точно вращать инструмент. Вы также должны знать, что некоторые производители не делают свои инструменты от начала до конца. Обычно они покупают недорогие готовые заготовки и вытачивают на них дизайн. Это отличный способ сэкономить, но в качестве компромисса есть риск сделать слегка погнутое велосипедное колесо. Лучше контролировать производство инструментальных заготовок своими силами. Обязательно поинтересуйтесь у поставщика, каким образом он получает и допускает свои заготовки.
Эффективная длина - насколько глубоко инструмент может фрезеровать.
Возможность фрезеровать высокие диски очень приятная штука, но длиннее не всегда лучше. Большая длина делает инструмент более восприимчивым к изгибающим усилиям. При увеличении длины инструмента возрастает вероятность его вибрации и поломки при фрезеровании. Сегодня в лабораториях фрезеруют все больше высоких дисков. При использовании инструментов с большим вылетом важно противостоять этим тенденциям с помощью хорошей стратегии. При каждом изменении оснастки стратегия фрезерования также нуждается в обновлении. Инструмент должен быть представлен правильно, чтобы программное обеспечение CAM могло генерировать точные траектории движения инструмента. Зачастую такое несоответствие приводит к ударам и поломкам инструмента. Чтобы избежать этой проблемы, обязательно сотрудничайте с поставщиком инструмента.
Зубы/Дизайн режущей кромки - рабочая часть инструмента.
Эта часть инструмента напрямую отвечает за результат, который вы получите от своей фрезы. Хорошая режущая поверхность обеспечит вам хороший результат, и наоборот. Существуют сотни различных комбинаций углов, профилей и производственных процессов, которые влияют на производительность инструмента в том или ином случае.
Если вы посмотрите на рынок стоматологической оснастки в целом, то обнаружите различные мнения о том, как разрабатывать эту часть инструмента. На низком уровне производители могут повторно брендировать существующие конструкции и продавать их как стоматологические инструменты. Такая практика отлично подходит для получения прибыли на более дешевых инструментах. Производители более высокого класса вкладывают средства в хорошие исследования и разработки. В результате вы получаете инструменты, специально разработанные для материалов, в которых они используются. Хорошо продуманная геометрия режущей части обеспечит вам гораздо больший срок службы и улучшит качество обработки поверхности ваших инструментов.
Заключение:
Мы видели, как нестандартная оснастка вызывает множество проблем. Это снижает производительность. Ваше время как ответственного за производство более ценно, чем поиски проблем с оборудованием Cad/Cam. Не позволяйте оснастке быть самым слабым звеном в вашем процессе. Используйте качественный фрезерный инструмент, и вы снизите общий уровень стресса, одновременно улучшив свои показатели.
Почти все стоматологические станки с ЧПУ, представленные сегодня на рынке, разработаны с учетом длины инструмента. Вся геометрия обработки основана на этом размере. Это фундамент, на котором строится весь остальной опыт фрезерования. Если длина инструмента неверна, проблемы не за горами.
Хвостовик - толстая часть инструмента, которая удерживается в шпинделя.
Качество хвостовика определяет, насколько хорошо он вращается в шпинделе. Допуски на чистовую обработку отличают качественный инструмент от менее качественного. Даже мельчайший дефект может привести к дисбалансу инструмента на скорости. Сравните это с ободом на велосипеде. Если вы когда-нибудь пробовали ездить на велосипеде с погнутым ободом, вы можете представить себе, насколько важно точно вращать инструмент. Вы также должны знать, что некоторые производители не делают свои инструменты от начала до конца. Обычно они покупают недорогие готовые заготовки и вытачивают на них дизайн. Это отличный способ сэкономить, но в качестве компромисса есть риск сделать слегка погнутое велосипедное колесо. Лучше контролировать производство инструментальных заготовок своими силами. Обязательно поинтересуйтесь у поставщика, каким образом он получает и допускает свои заготовки.
Эффективная длина - насколько глубоко инструмент может фрезеровать.
Возможность фрезеровать высокие диски очень приятная штука, но длиннее не всегда лучше. Большая длина делает инструмент более восприимчивым к изгибающим усилиям. При увеличении длины инструмента возрастает вероятность его вибрации и поломки при фрезеровании. Сегодня в лабораториях фрезеруют все больше высоких дисков. При использовании инструментов с большим вылетом важно противостоять этим тенденциям с помощью хорошей стратегии. При каждом изменении оснастки стратегия фрезерования также нуждается в обновлении. Инструмент должен быть представлен правильно, чтобы программное обеспечение CAM могло генерировать точные траектории движения инструмента. Зачастую такое несоответствие приводит к ударам и поломкам инструмента. Чтобы избежать этой проблемы, обязательно сотрудничайте с поставщиком инструмента.
Зубы/Дизайн режущей кромки - рабочая часть инструмента.
Эта часть инструмента напрямую отвечает за результат, который вы получите от своей фрезы. Хорошая режущая поверхность обеспечит вам хороший результат, и наоборот. Существуют сотни различных комбинаций углов, профилей и производственных процессов, которые влияют на производительность инструмента в том или ином случае.
Если вы посмотрите на рынок стоматологической оснастки в целом, то обнаружите различные мнения о том, как разрабатывать эту часть инструмента. На низком уровне производители могут повторно брендировать существующие конструкции и продавать их как стоматологические инструменты. Такая практика отлично подходит для получения прибыли на более дешевых инструментах. Производители более высокого класса вкладывают средства в хорошие исследования и разработки. В результате вы получаете инструменты, специально разработанные для материалов, в которых они используются. Хорошо продуманная геометрия режущей части обеспечит вам гораздо больший срок службы и улучшит качество обработки поверхности ваших инструментов.
Заключение:
Мы видели, как нестандартная оснастка вызывает множество проблем. Это снижает производительность. Ваше время как ответственного за производство более ценно, чем поиски проблем с оборудованием Cad/Cam. Не позволяйте оснастке быть самым слабым звеном в вашем процессе. Используйте качественный фрезерный инструмент, и вы снизите общий уровень стресса, одновременно улучшив свои показатели.